新版仿真实训工作总结 仿真实训报告总结新版多篇

[前言]新版仿真实训工作总结 仿真实训报告总结新版多篇为网友投稿推荐，但愿对你的学习工作带来帮助。

实习报告

班 学

哈尔滨工程大学

20xx年8月28日

仿真技术是一门多学科的综合性技术，它以控制论、系统论、相似原理和信息技术为基础，以计算机和专用设备为工具，利用系统模型对实际的或设想的系统进行动态试验。在仿真中心半天的实习，对仿真中心有了更为充分的了解和认识。仿真中心老师详细的讲解，让我认识到了仿真的重大意义和学院仿真中心取得的优异成果和科研成绩。

一回路冷却剂平均温度不变的运行方案

特点：当反应堆功率由零提升到100%满功率时，保持一回路冷却剂平均温度不变，压水堆一般都具有负的慢化剂温度系数，因而具有自动调节自稳定特性，使冷却剂温度有自发地趋向于tw不变的趋势。优点：1、要求补偿的反应性小2、

减少了对堆芯结构部件，尤其是对燃料元件的热冲击所引起的疲劳蠕动变应力，增加了元件的使用安全性3、由于从热态零功率至满功率一直保持tw不变，对于

使用化学毒物控制冷态至热态温度效应的动力堆，可以减少相当数量的控制棒驱动机构，而且控制棒的调节活动减少了，可延长驱动机构的寿命4、不同运行功率时，冷却剂体积原则上是恒定的，理论上可不需要容积补偿，这就大大减小稳压器尺寸及减少一回路压力控制系统的工作负担5、反应堆由零功率至满功率均处于tw恒定状态，需要补偿的温度效应小。另一方面堆芯结构不发生较大温差

就可以加大提升功率幅度。 缺点：1、负荷变化时，二回路冲击较大2、功率变化时。给水调节和汽轮机调速系统负担重3、回路耐压要求高，系统性可靠性降低。

二回路压力不变的运行方案

特点：当堆芯功率水平变化时，要求一回路冷却剂温度上升，二回路蒸汽压力以及相应的饱和温度保持不变 优点：1、在0%-100%功率提升过程中，二回路的压力不变，使蒸汽发生器给水调节系统、蒸汽调压阀、汽轮机调速系统等的工作条件改善2、可以使二回路设计更加合理，给水泵的特性近似于常规蒸汽动力装置，而不需要提出特殊的要求 缺点：1、由于tav变化大，在符合变动时，

要求补偿的反应性大，控制系统动作频繁，扰动了堆芯功率分布，甚至导致功率振荡2、负荷变化时，对堆芯结构及元件产生的热冲击应力大，在多次反复作用下，可能导致燃烧元件的蠕变疲劳3、控制棒活动频繁，影响驱动机构寿命4、冷却剂体积波动大，要求稳压器具有更大的容积补偿能力，对压力控制系统和水位控制系统提出了更高的要求5、动力装置的机动性受到限制

组合运行方案

低功率区冷却剂平均温度不变，变功率区二回路压力不变；低功率区二回路压力不变，高功率区冷却剂平均温度不变。这种运行方案的提出是因为上述几种基本运行方案的优点和缺点都过于突出，有的方案对一回路有利，给二回路的设计和运行带来较大困难，有的方案则正好相反。这种组合运行方案其实是一种折中考虑，将设计、运行和管理的困难由一、二回路共同承担，对于一、二回路都较为有利，但是增加了控制环节，增大了系统的复杂性。

通过对仿真系统模拟电站运行功率的调节，对功率调节过程中的相关数据进行了记录和分析。数据显示，随功率下降，反应堆入口温度近似恒定，反应堆出口温度下降，冷却剂平均温度下降，蒸汽压力升高。此运行方案为入口温度恒定方案，该方案有利于减少温度变化对堆型的冲击和影响，提高堆芯寿命；随功率升高，出口温度升高，冷却剂平均温度升高，可以提高蒸汽发生器的蒸汽出口温度，提高功率。相比，冷却剂平均温度不变的运行方案，是一种折衷的方案，功率变化造成的负担由两个回路共同承担，目前反应堆多采用此稳定运行方案。此

方案中随功率上升，冷却剂平均温度恒定，进口温度下降，出口温度上升，二回路蒸汽压力和温度下降，蒸汽流量增加；对一回路系统有利，可以较好的实现自稳自调特性，稳压器水位基本保持不变，二回路流量和压力变化不大，对蒸汽发生器恶化汽轮机造成负担。

我们通过操作电脑上的软件所做的模型，了解了核电站各部分的组成及内部结构。对核电站有了更加直观的认识。通过在仿真中心半天的实习，我了解了仿真模拟在核电站调试运行和员工培训方面有着不可代替的作用，不仅仅可以节省实验成本还可以帮助人们更加真实的完成对实验对象的认识，对于核电站的研究和改进有着深刻的意义。此次仿真实习让我获益匪浅，对核电站运行和仿真模拟有了深刻的印象和初步的认识。

一、实训目的

1、综合复习《数控加工工艺与编程》要求掌握的知识，并加以运用。 2、考查学生手工零件测绘及AUTOCAD制图能力。

3、针对具体零件，锻炼学生工艺分析及工艺方案处理能力。 4、提高学生程序编制及调试能力。 5、为学生后续的中级工认证操作服务。 二、实训要求

本次实训课题为“齿轮泵盖数控仿真加工”，要求如下：

1、要求学生应严格遵守实验实训各项规章制度，服从实验实训老师的指导。 2、手工测量零件数据精确到0.1毫米，AUTOCAD绘图数据精确到0.001毫米。 3、合理制定零件加工工艺方案。

4、熟练掌握仿真软件的对刀、程序输入、导出、编辑等各项操作。 5、数控程序编写规范、条理清晰。 三、实训内容及步骤

1、利用手工测绘图纸测绘出AUTOCAD齿轮泵盖零件图。

2、用AUTOCAD绘图并求节点坐标

3、工艺方案确定。

合理选择刀具，安排加工顺序及加工内容，选择主轴转速及刀具的进给速

4、编写源程序

O0016

N10 G90 G80 G40 G49 G21;//绝对式编程 钻孔固定循环取消 刀具半径补

偿取消 刀具长度补偿取消 采用米制

N20 G91 G28 X0. Y0. Z0.M08;//增量方式 返回参考点 切削液开 N30 G54;//调用G54坐标系

N35 M06 T01;//换第一把刀（Φ5外轮廓立铣刀）

N40 M03 S800;

N70 G90 G41 G00 X-20.3851 Y-45.9141 D01;//绝对式编程 刀具半径左

补偿 补偿号D01

N75Z10.；

N80 G01 Z-7. F100.；//铣外轮廓 N90 X-35.1561 Y-28.1092;

N100G02 X-36.3332 Y-19.8011 R10.； N120G03 X-37.3441 Y-9.1812 R10.； N130G02 X-35.8571 Y13.0663 R18.； N140G03 X ……此处隐藏3217个字…… 汽包压力升至0.5MPa时，关闭顶棚过热器进口集箱疏水，并联系检修，热

工人员热紧螺丝，仪表疏水。

52. 汽包压力升至2.1MPa时，停止向炉水泵注水。空预器出口二次风温150℃，

启动对应侧一次风机，密封风机，维持一次风压7.0kPa左右，进行暖磨（A磨优先）。空预器出口一次风温＞130℃，启动磨煤机，给煤量维持9t/h，磨煤机出口温度在85℃左右。

53. 汽包压力升至2.7MPa，主汽温达278℃时，5%旁路全开。

54. 随锅炉升温升压，凝汽器真空高于85kPa，必要时开启高低压旁路，注意旁

路参数，投用水幕喷水。

55. 低压缸喷水联锁投入，注意排汽温度低于80℃。

56. 依据汽泵启动操作票，启动小机油系统。检查润滑油压0.1~0.15MPa，油泵

出口油压>1.0MPa。

57. 开启A小汽机盘车喷油阀，投入盘车，检查电流及转动部分声音正常，测量

大轴弯曲。

58. 检查高中压主汽门、调速汽门关闭严密，盘车运行正常。

59. 检查汽缸温度，温差正常，做好冲转前的各项记录。

60. 将发变组由已冷备用改至热备用状态。

61. 当主汽压力升至4.2MPa、主汽温达到320℃时，适当减少燃油量，保持参数

稳定，高压调节级上缸温度和中压静叶持环温度在合理范围内，汽机准备冲转。

62. 关闭高压旁路，待再热蒸汽压力到0之后，关闭低压旁路。

63. 将汽轮机机头复置手柄复置，试验手柄拉至正常位置，检查ETS保护投入。

64. 检查“紧急停机”按钮在正常位置，DEH画面阀门试验“退出”位置。控制

方式为OA，阀位限制：“100%”，单阀控制，旁路为切除状态。

65. 按汽机“挂阀”按钮，DEH画面显示“挂阀”，安全油压0.9MPa，#1、#2

中压主汽门开启。

66. 按“阀位限制”，键入“100%”，按确认键，中压调节汽门开至100%。

67. 按“主汽门控制”键，DEH画面显示#1~#4高压调节汽门自动开到100%。

68. 关闭高排通气阀，开启高压缸排气逆止门。

69. 冲转升速至600r/min。

70. 升速至20xxr/min。

71. 20xxr/min暖机。

72. 升速至2950r/min。

73. 阀切换。

74. 升速至3000r/min

75. 全速后的工作：

1）检查主油泵出口油压在1.4~1.6MPa，进口油压在0.068~0.31MPa。

2）投入高压备用油泵连锁，停止高压备用油泵。

3）投入交流润滑油泵连锁，停止交流润滑油泵。

76. 过热器出口电磁泄放阀置“自动”。

77. 发电机并列与带负荷。

78. 机组并网后，适当增加燃料量，以0.12MPa/min的速度升压，并控制负荷升

速率<4.5MW/min。

79. 退出A、B侧炉膛烟温探针。

80. 关闭5%旁路阀。

81. 升负荷至30MW（10%Ne）

82. 联系网控值班室人员，将高压厂用电由启动变供调由高厂变供。

83. 确认石子煤输送系统投运。

84. 升负荷至60MW。

85. 负荷60MW时，通知化验人员对炉水含硅量进行化验，含量超限时，加大连

排量进行洗硅。升负荷至120MW，负荷变化率2MW/min，按“进行”键，机组开始升负荷。

86. 根据锅炉情况，逐渐减少助燃油量，符合___MW时，停用助燃油枪。

87. 停用空预器蒸汽吹灰。

88. 联系灰，硫值班员投用电除尘，脱硫系统。

89. 升负荷至180MW。

通过一年电厂专业知识的学习，我们对电厂有了初步的理论认识。为了更好的认识与了解专业知识，并拓展实际的知识面，我们先后在同煤大唐热电厂与大同市二电厂进行了参观实习，并在北岳职业技术学院进行了乌拉山电厂集控模拟仿真实验，通过实习，使我加深了对电厂及其相关行业的了解，并对厂内设备有了一定认识。

一、行业概述

在学校老师的精心安排下，我们先后来到了大唐电厂与二电厂，北岳职业技术学院实习。其实，就像电厂的师傅们所讲，这短短的参观也就仅仅是参观而已，谈不上实习，但是就当作参观，也未必不可，而且对我们也会有很大的帮助。从小到大一直是与课本打交道，这次能直接学习课本以外的知识，当然是不能错过，而且要好好的把握。

虽然只经过短短的参观认识，但是经过各电厂的介绍得知，在新中国成立之后的半个世纪中，中国的电力工业取得了迅速的发展，平均每年以10%以上的速度在增长，到20xx年12月底，全国装机容量以突破5亿千瓦，无论在装机容量还是在发电量上都跃居世界第二位，仅次于美国。特别是进入上个世纪90年代以来，我国的电力平均每年新增装机容量超过17GW，使长期严重缺电的局面得到了基本缓解，国民经济和社会发展对电力的需求得到了基本满足。但是，我们目前还存在一些问题，首先是全国发电设备平均年利用小时逐年下降。其次是我国的人均用电水平底，远远落后于发达国家，大约是加拿大的1/20，美国的1/4，法国的1/8，全国至今还有上千万人没有用上电，而且近几年中国电力供需十分紧张，不少地区拉闸限电，可见，电力的发展还远远不够。

第一次来到的就是大唐热电厂，在来电厂之前，厂内师傅向我们简单介绍了一下电厂的基本历史和入厂安全教育。很不巧，我们这个组被分到后夜班，凌晨，我们就以三人一组在各自师傅的带领之下去参观了电厂的各个部分。我和另外两位同学在输煤系统实习观摩。厂内给人的第一感觉就是嘈杂，再就是高大的建筑物，师傅们强调最多的就是安全。对于师傅的介绍，讲解一米外几乎就听不到说什么，很不幸，在厂房内，我没有能靠近，当然也就不知所云，不过还好，经过了嘈杂的厂房后，我们来到了输煤集控室，这里可以说是电厂里面环境最好的工作场地，没有房外的灰飞烟饶，没有机器的轰轰隆隆，而且没有外面的酷热。在集控室，最引人注意的就是正门对面的一排三台机器，上面布满了红线，红点，还有一些绿色的（我是基本上看不懂的，只能从表面上看看其线路图），据介绍就是控制电厂输煤系统的机器装备等等的流程图。现在基本上都是自动化了，室中心的几台计算机就是对他进行控制的，而工作人员的人数只需要几个了，只要控制计算机就可以确保机器的正常安全运行，比起原来的旧电厂，现在的自动化程度大大提高，所以电厂的技术人员越来越少了，当然对他们的要求也是越来越高，直接带来的就是效益的越来越好了。

你也可以在搜索更多本站小编为你整理的其他新版仿真实训工作总结 仿真实训报告总结新版多篇范文。